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天津尖峰提取物車(chē)間改造完成

發(fā)布時(shí)間：

2013-09-18

　　經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的緊張工作，9月13日，天津尖峰提取物車(chē)間改造順利完工，于15日正式投料生產(chǎn)。
　　據天津尖峰生產(chǎn)部經(jīng)理徐一鳴介紹，本次改造是提取物車(chē)間建成以來(lái)規模最大的一次，核心思路是擴大產(chǎn)能、降低成本、降低員工的勞動(dòng)強度、改善員工的工作環(huán)境、提高企業(yè)的科技化水平。改造從8月15日開(kāi)始，除了添置部分新設備、更換部分陳舊部件外，改造的重點(diǎn)是膜過(guò)濾系統和冷卻循環(huán)水系統升級、酒精回收塔改造及增設崗位送風(fēng)系統。膜過(guò)濾系統采用了納濾膜，能截留物質(zhì)的大小約為納米級，是目前過(guò)濾截留的最高級別，可以更有效地分離溶液中的有效成份和溶劑；冷卻循環(huán)水系統升級將為進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)能提供動(dòng)力保障；新建成的酒精回收塔有近20米高，回收能力大大增強，并將進(jìn)一步提高回收率，降低成本；增設的崗位送風(fēng)系統則是出于改善員工工作條件的目的，以往生產(chǎn)時(shí)，封閉的車(chē)間內溫度可達40多攝氏度，改造后通過(guò)送風(fēng)管道將冷風(fēng)送到每個(gè)操作崗位，不僅有效降溫，還能促進(jìn)車(chē)間內空氣循環(huán)。此次改造方案由天津尖峰自行設計，充分考慮了改造成本和空間的有效利用。
　　據了解，提取物車(chē)間改造后，生產(chǎn)工藝也將有部分調整，員工會(huì )有一個(gè)熟悉的過(guò)程。生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)后，除了提取物車(chē)間的生產(chǎn)能力將在原有基礎上提高50%至75%外，產(chǎn)品品質(zhì)也將有進(jìn)一步提高。